冲压模具弹簧使用注意事项

1、每种模具弹簧的规格不同，设计时已经确定，模具弹簧在使用时不要轻易互相替换，也不可随意改制。

2、模具弹簧安装窝孔和中心轴直径的选取对模具弹簧的正常使用至关重要，两者对模具弹簧起到稳定、导向的作用。

3、模具弹簧的导向长度是指模具弹簧中心轴长度和窝孔的深度，导向长度不足，模具弹簧受力发生侧弯或倾斜，使模具弹簧与窝孔和中心轴发生摩擦而导致模具弹簧的早期失效。在保证模具弹簧行程时，导向长度大于自由长度的1/2。

4、模具弹簧的上下安装面一定要互相平行，标准的模具弹簧上下两端为设备加工非常平整，但是如使用剪断加工的模具弹簧，接头无法与端面平齐。

5、模具维修保养时，新旧弹簧不要混在一起使用，会造成弹簧承受载荷大小不均匀，是承受载荷大的弹簧早期失效。

6、防止模具弹簧中混杂铁屑、废料等杂物。杂物会减少模具弹簧的有效圈数，使弹簧的局部产生高应力而破坏，使用中要经常检查弹簧中是否有异物。

7、维修人员在使用中经常因无合适的模具弹簧而修改标准的弹簧，如截短、磨削内外径或串联模具弹簧，都会导致模具弹簧不能保持原有的特征，造成早期失效。