注塑模具配件故障之导柱损伤

注塑模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。那么，在使用注塑模具加工零配件过程中导柱出现损伤怎么办呢?长沙博润认为，要彻底解决导柱损伤的问题，还得从注塑模具设计环节上下功夫，才能起到一劳永逸的效果。

注塑模具厂要制造出一套高品质的注塑模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在注塑模具中起到的重大作用，明白导柱损伤对整个模具带来的危害，就会在后续使用中更好的注意这类问题，不仅能更好的制造出优秀的塑胶产品，也大大提高了注塑模具的使用寿命。

导柱设计时需要考虑透刀的问题，不然会让导柱变成定位机构，还有导套需要有排气孔，防止合模后产生真空开模的产生很大的吸力。

在以下情况下，注射过程种型芯型腔会产生很大的四个方向的偏心力。塑件本身壁厚不够均匀时，塑料流动通过壁厚薄的地方速率会加大，会在此处生成很大的注塑压力;塑件侧面不对称，比如阶梯分型的塑料模具，相对阶梯处受到的压力是不一样的，所以模具设计时需要考虑分型面的宽度。

动模板弯曲

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反向压力，一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用#45等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。