2017年已经步入尾声，长沙博润盘点模具行业发生的重大新闻事件，前瞻洞察2018年模具行业发展动态，从2018年元月开始，东莞市将模具行业工伤预防落到实处，从而达到促进模具行业企业从业人员开展工伤预防，化解工伤事故风险的作用，而浙江首个出口模具质量安全示范区也通过考核验收，标志从模具人到模具产业，安全已经成为模具生态提上议程，模具行业重大项目继续开工，全数字化是趋势，知识产权重中之重，集体经济带动大国经济，表面处理已有国家队领衔，消灭钳工不再是口号，2万亿的模具产业小目标1个亿，开放日仍是模具服务商线下活动营销的重头戏。

1、工伤预防

东莞市出台《模具行业工伤预防指导规范》

近日，由广东省东莞市社会保障局组织编写的《模具行业工伤预防指导规范》一书由中国劳动社会保障出版社正式出版发行，该书系统总结了东莞市工伤预防专项试点工作经验和成果。

近年来，人力资源和社会保障部在包括东莞在内全国5个城市开展了工伤预防专项试点工作，试点工作任务包括，分析工伤事故原因，有针对性地采取措施并跟踪评估，目前，东莞的经验和做法，正推广到广东省其他地区以及全国范围。

结合自身工作实际，东莞市选择了最具代表性的模具行业作为工伤预防研究对象，同时，通过和长安社保分局、华中科技大学材料成型与模具技术国家重点实验室联合的方式，在开展工伤预防研究的基础上，结合多年的工作经验，组织编写了《模具行业工伤预防指导规范》。

据介绍，《模具行业工伤预防指导规范》全书共5章23节(另含附录4篇)，主要内容包括：工伤预防概论、模具行业工伤预防指导规范概述、模具行业工伤预防作业指导规范、模具行业工伤预防综合指导规范、模具行业工伤预防事故处置指导规范。

该书完整构建了行业工伤预防指导规范体系，清楚阐述、解决了行业工伤预防是什么、行业工伤预防做什么、行业工伤预防怎么做的问题，可以为人社系统及社会各界研究工伤预防提供较为完整的工作体系和工作方法，为模具行业企业管理者提供了较为完成和具体的工伤预防指导规范，为模具行业企业从业员工提供直接的业务操作指导规范。

按照东莞市工伤预防专项试点工作计划，从2018年起，东莞市将会把《模具行业工伤预防指导规范》运用到具体工作实践，通过模具行业协会、模具行业大中型企业举办具体工伤预防宣传培训项目，将模具行业工伤预防落到实处，从而达到促进模具行业企业从业人员开展工伤预防，化解工伤事故风险的作用。

2、出口安全

浙江首个出口模具质量安全示范区通过考核验收

宁波模具产业园区B-1地块进行安全生产检查

12月29日上午，宁波模具产业园区B-1地块进行安全生产检查，参加人员有公司常务副总经理王兵、开发部经理杜金聚、宁波宁大工程建设监理有限公司和宁波建工工程集团有限公司职能部门负责人等。

会上，王总等对工地现场的检查过程中发现的安全隐患进行了汇总并提出整改意见。最后，王总号召项目部全体员工要牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，时刻绷紧安全之弦，注重安全生产的基层工作建设，为项目部顺利完成施工任务打下坚实的安全基础。

近日，宁波市宁海县出口模具质量安全示范区顺利通过宁波检验检疫局专家组的考核验收，成为浙江省首个出口模具质量安全示范区。这是继2016年成功创建省级出口文具示范区后，又一省级出口示范区落户宁海。

宁海县是全国综合实力百强县，模具产业高度集聚，享有“中国模具产业基地”称号，现拥有模具企业500多家，规模以上企业44家，出现了如方正、震裕、双林等较大规模的龙头企业，其中双林集团荣获“中国驰名商标”，从业人员5万多人，生产的大型塑料模、冲压模、橡胶模和压铸模等综合水平国内领先，部分骨干企业的产品质量达到国际先进水平。2016年，宁海模具企业产值超85亿元，国内市场占有率达5%，品类已覆盖家电、电子、汽车、通讯、航天航空、医疗等多个领域，为国内外大型企业及国际知名品牌提供模具和产品配件，其中25%以上的模具产品远销欧美和亚洲市场。

记者了解到，考核组通过现场汇报听取、申请资料查阅、模具产业园实地考察等方式，对宁海县出口模具示范区建设进行现场考评，并一致同意通过考核验收，特别对宁海县以政府主导，全面规划推进出口示范区建设、创新推动质量发展工作给予高度评价。

2017年以来，在检验检疫部门的积极建言下，宁海县将出口示范区创建纳入质量强县建设的重要内容，将汽配、模具、文具、灯具等6大主导产业，以及家具、登山杖2大特色产业，全面纳入出口示范区创建范畴，并发文明确到2020年，宁海县将至少建成2个国家级出口产品质量安全示范区、6个省级出口质量安全示范区。从今年3月开始，宁海检验检疫局、县商务局、县经信局、模具协会开展模具产业调研，宣传出口质量安全示范区创建工作，制定示范区创建计划，形成了“政府主导、部门联动、行业推动、企业行动”的示范区创建格局。此次省级出口模具示范区成功创建，将对推动其现代化集聚发展，促进出口模具转型升级和质量提升等产生积极作用，为宁海县争创“全国质量强县示范县”新添工作内涵。

目前，随着出口模具示范区创建工作的扎实推进，宁海县模具产业发展的质量基础更加扎实，面向企业的模具检测、人才培训、信息服务、产品展示等服务平台功能更加健全，落户宁海的全国首家模具行业的第三方检测机构，提供着模具设计、精度测试、材料分析等72项技术服务，出具的检测报告已获30多个国家多边互认，为模具产品远销全球提供着“国际通行证”;品牌建设更加深入，入区企业已拥有自主品牌6个，中国驰名商标1个，并获发明、实用新型、外观设计等专利200余件。今年1至10月，宁海模具内销外贸两旺，示范区企业销售产值21.9亿元，出口5.8亿元，同比分别增长13.9%和30.8%。

3、重大项目

连云港重大项目正在加快建设，将成为港城加快发展的原动力

项目总投资1亿美元，计划2018年3月竣工，5月投产。企业主要生产用于手机的微型镜头组件，以模具制造、光学设计、精密组装等多项核心技术领航微型光学行业。投产后年产手机摄像头1.2亿个，年产值达5亿元，税收4000万元。

4、全数字化

模具领域首届全数字化竞赛成功举行

2017年12月23日，首届“益模科技杯”全国职业院校模具技能网络大赛盛大开启。赛场分布在全国各地参赛院校，赛事中心设在江城武汉。本次大赛由中国模具工业协会职业教育委员会主办，武汉益模科技股份有限公司提供全程技术支持，得到了中国模具工业协会数字化与信息化委员会、华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室、天津墨之骅科技有限公司的大力支持，开行业之先河，首次引入全数字化竞赛概念。

该项比赛的前身为全国职业院校模具技能大赛，始自2011年12月，经2012、2013、2014、2015、2016年连续进行六届，参赛人数不断增加。2017年为了扩大参赛选手比例，为实现全国模具专业师生均有参赛机会，中国模协职业教育委员会提出全数字化竞赛的概念，携手专注于模具行业信息化建设十余年的益模科技共同实践这一创新理念。通过引入由武汉益模科技股份有限公司专业打造的全数字化竞赛平台，本次大赛吸引和接纳了全国各地22所高职院校近200位选手参赛，刷新该赛事历史参赛记录，堪称行业创举!

5、知识产权

北仑首届模具产业知识产权创新大赛火热进行中

《中国制造2025》是我国实施强国战略的重要行动纲领，宁波是“中国制造2025”首个示范试点城市，国家科技成果转移转化示范区，国家知识产权运营服务体系建设重点城市。

模具是制造业的的基础工艺装备，被称为“制造业之母”。为破解北仓区模具行业原有的质量、精度、结构等问题，打通整个产业链条，打造一流的模具产业知识产权创新基地，宁波市北仑区科技局、宁波星火空间投资管理有限公司、宁波模聚知识产权运营服务有限公司特组织“北仑模具产业知识产权创新大赛”。

6、集体经济

横沥村集体经济收入逐年递增

通过协同创新，2011年至2017年短短几年间，横沥模具产业加速聚集壮大，模具产值增速连年保持在20%以上。在不久前全省召开的创新发展大会上，横沥“模具协同创新”更是斩获全省科技奖特等奖。产业的发展，也带动了横沥村集体经济收入的逐年递增。

横沥半仙山村集体经济纯收入从2014年的557万元，到2015年的667万元，再到2016年增长至846万元。半仙山村党工委书记朱柱明告诉记者，村集体经济的稳健增长得益于镇委镇政府“产城联动”和协同创新发展战略，提升了村经济发展活力，该村落实镇委镇政府推动3D打印创新园落户的工作任务，带动了物业增值增收。

横沥半仙山村党工委书记 朱柱明：“增长的原因一个是模具科技强镇产业(发展)带动了全镇各村所有物业、土地的增值、保值， 增收的效益提升得比较快，所以这几年村纯收入方面不断地增长。”

7、表面处理

国家材料表面处理产业技术创新战略联盟推广模具工作零件表面强化技术

近日，国家材料表面处理产业技术创新战略联盟(以下简称“联盟”)在深圳召开了专家委员会工作会议。北京科技大学薛济来教授、中国科学院金属研究所许道奎博士、富士康科技集团表面处理技术委员会黄义均副理等专家出席了会议，科技部孙海陆主任、联盟常务理事列席了此次会议。专家委员会主任薛教授主持了本次会议。

本次会议紧紧围绕联盟现阶段状况和材料表面处理产业技术实质性问题，研究了我国材料表面处理发展过程中遇到的瓶颈和对策。会议认为，联盟亟需开展技术项目合作，针对行业上下游企业面临的材料表面处理技术指标的需求，加强技术协作，尽快形成技术成果并在行业中得到应用。会议指出，联盟应当吸收更多的联盟成员，进一步整合资源，通过材料表面处理在线网络平台与材料表面处理产业融合发展，形成联盟的凝聚力和技术创新优势。会议强调，当前有必要建立联盟科研单位与企业之间的联络机制，设立联盟联系员，完善常规工作规范化;通过申报国家奖项(如：科学技术贡献奖、科学进步奖、省级奖、社会力量贡献奖等)，提升联盟资质，获取政策支持。建设联盟硕士工作站、博士工作站，创办技术班，提升联盟人才的凝聚力。

产业联盟秘书长罗百辉表示，在技术研发发展中应各取所长，促进材料表面处理产业共性技术的研发与应用，建立多元化、多层次的自主研发与开放合作并存的创新模式，构建材料表面处理产业产学研相结合的技术创新体系，提升自主创新能力，整合国内外技术创新资源，瞄准国家战略目标，通过联盟技术创新，服务于联盟成员企业产业的发展。

1.渗碳表面化学热处理

渗碳工艺是一种较常使用(80%以上)的模具表面强化技术，该工艺主要针对塑料模具型腔的表面强化。经渗碳处理后的模具工作零件，可达到“外硬内韧”的效果，即工作零件表面获得硬度、耐磨性、疲劳强度等性能的提升，而心部仍保持原来的塑韧性、强度，符合对模具工作零件使用性能的要求，具有渗速快、渗层深、成本低，且渗层和基体零件之间具有较完美的结合性能，结合层之间实现平稳过渡。但操作温度较高(900-950℃)，尤其是离子渗碳温度可达1100℃，且渗碳后还需进行相应的热处理，从而导致模具变形的可能性加大，因此，高精度塑料模具不建议采用该项技术。

气体渗碳温度一般为920-950℃，经试验综合评定：渗碳层表面最合理的含碳量为w(C)0.85%-0.95%，渗层由外向内碳质量分数梯度应均匀平缓，淬火组织中不允许有粗条状马氏体，过多残余奥氏体、网状碳化物和黑色屈氏体。过高的碳质量分数易使模具零件组织中出现网状碳化物等恶性组织，影响模具质量和寿命，在后续加工过程中易出现应力集中，产生龟裂等现象。

离子渗碳温度一般为900-960℃，与气体渗碳比较，离子渗碳具有效率高、变形小、污染小、可处理任何形状的模具零件表面等优点，更适合在塑料模具和冲压模具表面强化加工中应用。

2.火焰表面热喷涂技术

热喷涂技术是一种发展极为迅速的表面强化新技术，它是利用热源(电弧、离子弧、火焰等)将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并使其雾化，以一定的速度喷向经过预处理的基体表面，依靠物理变化和化学变化，与基体结合的工艺方法，此结合层，能提高模具零件的耐磨、耐蚀、耐热等性能，且操作简便，成本较低。

近年来，该项技术在模具表面强化中的应用得到进一步发展和完善。广州有色金属研究院采用超音速喷涂硬质合金工艺，使Cr12不锈钢拉深模的寿命提高了3-10倍。同时，该技术应用在模具修复中也取得较大进步，如华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术，在Cr12MoV模具钢表面制备了纳米结构的WC12Co金属陶瓷涂层，测得涂层平均剪切强度达150.8MPa，涂层的结合强度大于80MPa，涂层硬度高于1000HV。运用HVOF技术对冷挤压模修复后，完全能满足企业的使用要求。

3.复合表面电镀技术

电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。

电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术，该技术在近室温下进行，模具性能几乎不受影响，也不会出现严重变形，同时，电镀层的表面粗糙度较低，硬度升高为800HV。但仍存在诸多问题，如：耐蚀性不高，沟槽、深孔无法处理，使其在模具强化中的应用受到一定限制，目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性，不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。

目前，复合镀是模具行业中镀层技术应用最有活力的领域。复合电刷镀可强化模具型腔表面，也可用于修复模具型腔表面。研究发现，在模具型腔表面刷镀非晶态镀层(0.01-0.02mm)，可延长寿命0.5-1.0倍。复合镀层中可加入微粒的品种较多，且参数调整范围较宽，可操作性强，充分体现出镀层的多样性和综合性。

大连理工大学将Ni-P-PTFE复合镀用于UPVC管件模具表面强化，解决UPVC材料对模具表面的腐蚀有明显效果，达到模具成型表面耐磨耐腐蚀等综合性能要求，但其硬度稍低。为此，哈尔滨工业大学的范会玉在Ni-P的基础上，将PTFE与SiC微粒复合，应用在玻璃纤维增强的塑料成型模具中，实践表明可使其寿命提高10倍左右。

4.PVD、CVD、PCVD表面镀膜技术

镀膜技术也就是气相沉积技术，是将具有特殊性能的稳定化合物沉积于模具工作零件表面，形成超硬镀膜，使模具工作零件具有优异性能。工业中使用频率较高的稳定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。

物理气相沉积(PVD)是用物理方法使镀膜材料汽化后在基体表面沉积成覆盖层的实用技术。该技术在20世纪初开始应用，在最近30年发展迅速，成为了一门具有广阔应用前景的新技术，并逐渐向环保型、清洁型趋势发展，主要用于制造精度较高的冷作模具。

江西省科学院应用物理研究所采用多弧离子镀膜法对20根经TiN涂层处理的冷挤压凸模进行实际使用寿命试验，发现其寿命提高1.5倍以上;广州有色金属研究院对物理气相沉积硬质薄膜在工模具上的应用进行了详细研究，指出该技术能明显提高模具的使用寿命和工件加工质量，但是，PVD法也存在着诸如绕镀性差等缺点，对形状复杂的模具零件表面进行处理存在一定限制。

化学气相沉积(CVD)是在900-2000℃范围内用化学方法使气体在基体材料表面发生化学反应并形成覆盖层的实用技术。该技术沉积温度高、涂层结合牢固，对模具零件表面形状几乎没有要求，诸如形状复杂或带有槽沟及小孔的零件均可进行均匀涂覆，弥补了物理气相沉积的相关缺陷，例如，在模具表面强化中经常使用的TiC涂层硬度高，耐磨性好，摩擦因数小，减摩性好，抗咬合性强，大幅度提高模具的使用寿命。但CVD法存在处理温度高，仍需进行淬火处理，会导致较大变形等缺陷，因此，在高精度模具的制造中，此技术的使用受到一定限制。

等离子增强化学气相沉积(PCVD)，是利用辉光放电增强反应物化学活性，促进气相间的化学反应，在低温下沉积出优质镀层的实用技术，是介于CVD和PVD之间的一种处理方法。用PCVD法将涂层镀覆在模具工作零件表面，经实践证明，经济效益非常可观。

重庆工学院对PCVD技术在模具强化中的应用进行了研究，发现利用PCVD技术在W18Cr4V冷挤压模具上沉积一层TiC，比无沉积膜层的模具寿命提高10倍以上;将PCVD法用于塑料制品模具上可提高模具寿命1-4倍。

北京航空航天大学的陶冶教授筹建了PCVD表面强化技术研究实验室，自行设计制造了试验设备和辅助配套设施，项目组研制了基于PCVD复合渗镀法的模具表面强化技术，具有工艺温度低、均镀性好和镀层结合力高等优点，适用于所有高温回火模具和部分低温回火模具的制备，是目前唯一一种既适用于刀具强化又适用于形状复杂的模具表面强化的气相沉积表面强化技术。

由此可见，PCVD技术在模具零件强化领域中的应用已经有所成就，并且应用前景非常广阔。

5.高能束流强化技术

高能束流强化技术具有非接触、精确可控、材料适应性广、柔性强、质量优、资源节约和环境友好等综合优势，既可用于大批量高效自动化生产，又适用于多品种、小批量加工，甚至个性化产品的订制，是模具制造业中不可缺少的重要技术。其中，离子注入技术以其几乎完美的强化效果在冷作模具、热作模具和塑料模具等领域中得到广泛应用，其平均寿命一般可提高2-10倍，有重大应用价值。

8、消灭钳工

丰田模具：消灭钳工，好模具依靠好的设计与制造

原来我们认为，模具这种单件生产、型面复杂的产品，离开手工是不可能的，而丰田提出要消灭钳工。消灭钳工是一种目标，主要是指极大减少或完全避免修磨和调整钳工(装配钳工还是要的)。正如我们在前面所介绍的，目前丰田的这一目标已基本实现，除修磨拉延面和拉延凸圆角外，推磨、修模和调配钳修，已大部分属于异常或祢补设计、制造的缺陷，不再是一件必要的和正常的工作。

我们举个例子，拉延模型面的光洁度历来是我们强调的质量标准，过去为达到这一点主要是靠钳工推磨。为减少或不推磨，就要减少铣削刀痕余量，有人主张采用垂直型面加工的五轴铣床，也有采用数控型面磨。这些丰田也都采用过，但实践证明，五轴机床成本高、效率低，编程十分困难，效果也十分不理想。最后，丰田采用高速、小移行的三轴铣削加工方式，得到高精度型面，把圆角人工推磨，而其他型面干脆不修磨，模面带刀痕拉延。

结果证明，虽然模面谈不上光洁度(还带刀痕呢)，但即使是表面质量要求很高的轿车外板件，除制件内表面有一些拉痕外，对有用的制件外表面没有任何不良影响，就是需要电镀的那些模面，也同样是带刀痕电镀。据说德国和美国有些汽车模具厂也早已废除了型面推磨。这对那些追求模具表面光洁度的人来说，真是命运开了一个大玩笑。同样，对型面凹角采用清亏，立面加工采用30度头防让刀，用不等间隙控制制件成型压力等等各种方法，现在凸凹模的配合精度，使研合和钳修失去意义。

因此，某种意义上的消灭钳工，不再是一个梦。当然，在国内，目前一个模具厂怎样说服用户接受这种带刀痕的模具还是一个大课题。

9、小目标1个亿

模具行业：如何分享两万亿的大市场?

模具，素有“工业之母”的美誉。其通过快速对可成型材料物理状态的改变，来实现各类工业零部件外形的快速加工，是奠定一切工业化大规模生产的基础。

目前，积三十年改革开放之努力，中国已成为世界上最大的工业国家、最主要的工业产品输出地，同时亦是世界第二大经济体。中国的崛起，是进入二十一世纪二十年代以来世界经济版图中最主要的变化。然而，作为一个新近崛起的工业化国家，中国的工业规模虽大、能力虽强，但却还有着不少的制约因素。模具产业，则是其中主要的一项。

自上世纪末以来，随着发达国家的工业“空心化”政策，其模具制造重心向以中国为代表的发展中国家转移。同时，随着国内制造业的扩张，作为基础的模具制造产业也成长迅速。不过，随着二十余年来国内模具产业的增长，行业的同质化如期严重，竞争状况逐渐恶化。

由于模具在制造工业中的起着重要的作用，所以模具制造一直受到发达国家的重视。事实上，模具的设计和制造已经是制造业的一个非常重要的领域。据介绍，我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例已经达到了35%以上。随着模具行业的发展，对精密以及重型设备的需求也相应增长。目前，长三角和珠三角地区已发展为国内两大模具制造基地和销售集散地。但由于产业总体规划不加，两大地区竞争加剧。而其中，三资企业的数量、收入和利润比重分别达到35.98%、47.19%和 56.05%，在我国模具制造行业竞争中占据极为重要的地位。但总体而言，目前国内模具产业仍集中在中低端领域，高端产品数量偏少，且竞争力不足。据统计，这几年全球一半以上的模具是由欧美等国家生产制造的，中国等亚洲国家的比例只占到1%。好在，现在这种格局将逐渐被打破，越来越多的国内汽车模具企业开始进入行业的前端。借助各种优势，在国际模具市场与国内高端磨具产业内，不断开疆拓土，并取得了不晓得成就。

然而在肯定成绩的同时，国内模具行业整体，依然存在着信息不对称、技术转移困难等问题。至今国内模具市场，其业务主体依然维以线下市场发展为主。这种经营模式虽然养活了全国超过5万家的模具企业80万模具人，造就了总规模达2万亿人民币的超级“大蛋糕”(罗百辉2015年预测数据)，但供需不匹配、技术流转困难、信息不对称等，仍是传统模具产业发展当中的主要问题。然而，随着“互联网+”概念的出现和“中国制造2025”规划的推出，也是催生着各种可以解决上述问题的新概念新平台初现。目前互网络技术的撮合、交易平台的出现，为解决模具行业企业间信息不对称问题，沟通技术需求实现低成本技术转让等，以及通过其他领域企业或者机构解决技术难题等，提供了崭新的渠道。随着产业和互联网的接轨，可有效的推广了模具产品，使产品积压现象得到好转，很多发展存在问题的传统行业都在互联网的帮助下成功实现了产业变革。

当前，从全球范围来看，世界模具制造业的竞争日趋激烈。随着全球经济的逐渐下行，日本和美国作为全球传统的两大模具生产国家，皆加快了向海外发展的步伐。凭借强大的技术实力，不断冲击其他国家的相关市场，亦对此前中国模具企业打下的，来之不易的海外市场构成了相当的威胁。

在此关头上，我们更应充分发扬“互联网+”的优势，充分整合各方资源，依托创新能力力求在高端模具市场谋取突破，在稳固我国企业“蛋糕”的同时，争取更为广阔的市场。

近日，昆山模具工业协会会长郭子英、秘书长王禄华率队来到锡通科技产业园考察。

郭子英一行参观了宝利根精密模塑南通有限公司。该公司致力于各类高精密模具零件制造、高精密注塑模具以及冲压模具的开发制造，业务遍布汽车电子、数据信息、医疗健康、智能穿戴及自动化设备等多个领域。企业今年的应税销售将达8000万元，明年有望突破1亿元。

10、第16届国际中东和北非塑料工业博览会

2018年1月18-21日，NITONI-长沙博润将参加埃及开罗第16届国际中东和北非塑料工业博览会。届时将全面展示长沙博润所有的模具零配件产品，敬请关注!

长沙市博润模具有限责任公司成立于2008年，以自主研发“NITONI“牌高精密模具配件,模具顶针,顶针司筒,冲头,导柱导套,模具标准件及各类非标准件为依托，本着“博中华之长，润全球之业”的企业精神，致力于高精密模具配件的开发、设计、生产与销售，已发展成一家集塑胶模具零配件、冲压模具零配件及压铸模具配件等产品为一体的制造生产商和出口供应商。