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注塑模具配件故障之导柱损伤
注塑模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。那么，在使用注塑模具加工零配件过程中导柱出现损伤怎么办呢?长沙博润认为，要彻底解决导柱损伤的问题，还得从注塑模具设计环节上下功夫，才能起到一劳永逸的效果。
注塑模具厂要制造出一套高品质的注塑模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在注塑模具中起到的重大作用，明白导柱损伤对整个模具带来的危害，就会在后续使用中更好的注意这类问题，不仅能更好的制造出优秀的塑胶产品，也大大提高了注塑模具的使用寿命。
导柱设计时需要考虑透刀的问题，不然会让导柱变成定位机构，还有导套需要有排气孔，防止合模后产生真空开模的产生很大的吸力。
在以下情况下，注射过程种型芯型腔会产生很大的四个方向的偏心力。塑件本身壁厚不够均匀时，塑料流动通过壁厚薄的地方速率会加大，会在此处生成很大的注塑压力;塑件侧面不对称，比如阶梯分型的塑料模具，相对阶梯处受到的压力是不一样的，所以模具设计时需要考虑分型面的宽度。
动模板弯曲
模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反向压力，一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用#45等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
长沙市博润模具有限责任公司成立于2008年，以自主研发“NITONI“牌高精密模具配件,模具顶针,顶针司筒,冲头,导柱导套,模具标准件及各类非标准件为依托，本着“博中华之长，润全球之业”的企业精神，致力于高精密模具配件的开发、设计、生产与销售，已发展成一家集塑胶模具零配件、冲压模具零配件及压铸模具配件等产品为一体的制造生产商和出口供应商。
