扫描关注企业微信
五金冲压模具间隙分析及模具结构设计
通过对五金冲压模具间隙进行分区域讨论,分析了各区域对产品质量和模具结构的影响,同时根据各区域材料变形特点设计出合理的模具结构,为合理模具间隙的确定以及模具设计提供了一定的参考。
一、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:
1、 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)
|
间隙的选择（总间隙） |
|||
|
材料 |
最小 |
最好 | 最大 |
|
紫铜 |
8% |
12% |
16% |
| 黄铜 |
6% |
11% |
16% |
|
低碳钢 |
10% |
15% |
20% |
|
铝（软） |
5% |
10% |
15% |
|
不锈钢 |
15% |
20% |
25% |
| %×材料的厚度=模具间隙 | |||
三、如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度;
2、是否选择合理的下模间隙;
3、模具的结构形式;
4、材料冲压时是否有良好的润滑;
5、模具是否经过特殊的表面处理;
6、如镀钛、碳素氮化钛;
7、上下转塔的对中性;
8、调整垫片的合理使用;
9、是否适当采用斜刃口模具;
10、机床模座是否已经磨损;
四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
1、最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
2、厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
例1：如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。
|
材质 |
板厚(mm) |
孔径(mm) |
|
软钢(40Kg/mm2) |
6.0 |
8.2-12.7 |
|
4.5 |
11.0-12.7 |
|
|
不锈钢(60Kg/mm2) |
4.0 |
8.2-12.7 |
例2：如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。
|
材质 |
板厚(mm) |
孔径(mm) |
|
软钢(40Kg/mm2) |
6.0 |
22.9-31.7 |
|
4.5 |
30.6-31.7 |
|
|
不锈钢(60Kg/mm2) |
4.0 |
22.9-31.7 |
3、冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
例3：长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。
4、冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍
长沙市博润模具有限责任公司成立于2008年，以自主研发“NITONI“牌高精密模具配件,模具顶针,顶针司筒,冲头,导柱导套,模具标准件及各类非标准件为依托，本着“博中华之长，润全球之业”的企业精神，致力于高精密模具配件的开发、设计、生产与销售，已发展成一家集塑胶模具零配件、冲压模具零配件及压铸模具配件等产品为一体的制造生产商和出口供应商。
