扫描关注企业微信
压铸模具顶针易断原因分析与建议
模具顶针也称作为模具镶针,用于模具里面,它可以起到稳固作用,另外还有一种耐高温顶针。经常接触压铸模具配件行业的人都知道，模具脱模困难，容易压断顶针的问题总是常见，一般来讲，可以通过各种手段减少，但始终是无法杜绝,后期维护费用高，因此，针对压铸模具顶针易断问题，长沙博润模具配件就其原因及建议如下：
1、生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料料退火从而失效;
2、尺寸精度是否符合使用要求;
3、应力集中
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位(其他工件在形状变化突然的部位)形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用(特别是径向力)时开裂或断裂。
4、热处理
多数顶针在制造过程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现，如残留应力过多等质量问题;
5、表面处理，为提高耐磨性，较多采用氮化处理，检查氮化工艺是否规范，较高的渗氮温度造成材料料回火甚至退火而失效
6、在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。
7、在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。
8、装顶针前检查孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很容易进料，顶针就容易断了，如果很紧，在高温下就容易烧死，所以顶针和孔的配合度必须要掌握好。
9、模具日常保养和工艺调试
每次装模时加涂防卡油效果更更好，其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5µ的间隙，一般的润滑油涂抹后最多可以支持3-5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。
10、追求更更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。
11、脱模太快，产品底部进气不足，会形成负压的阻尼状态，增加脱模的阻力。顶杆就会受到大的阻力
12、顶杆如果比较单薄的话，也容易损坏。
13、顶出时阻力太大，检查啤件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度，前几模将开模时间调短，一两秒即可，不是系统的问题，是产品扣力太大原因。
14、停机之后冷却水没关,模温下降,压第一模时,冷却时间长包紧力大,开模时间缩短
15、顶针的材质问题，可选择新型材料料瑞典SSAB钢铁集团的Toolox44拓拓达钢来解决材质及热处理理问题，Toolox是世界上最硬的预硬钢，出厂时预硬到45-48HRC,降低热处理理风险及周期，氮化性能优秀，几乎没有应力、不不变形，比传统材料料高2-3倍的韧性，可抗640°C以下高温，可彻底解决断裂或变形问题，是目前耐高温稳定性最佳选材。
长沙市博润模具有限责任公司成立于2008年，以自主研发“NITONI“牌高精密模具配件,模具顶针,顶针司筒,冲头,导柱导套,模具标准件及各类非标准件为依托，本着“博中华之长，润全球之业”的企业精神，致力于高精密模具配件的开发、设计、生产与销售，已发展成一家集塑胶模具零配件、冲压模具零配件及压铸模具配件等产品为一体的制造生产商和出口供应商。
